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水性涂料简介:
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性涂料的优缺点:
水性涂料的优点
1. 水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。
2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。
3.水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。
水性涂料存在的问题
1. 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;
2. 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。
3. 水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。
4. 水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。
5. 水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(pH7.5~pH8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。
喷涂法是水性涂料施工中的办法之一,用喷涂法涂饰物体外表,可获得薄而均匀的涂膜,对于几许形状各异,有小孔、缝隙、高低不平的地方,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物面,此办法较涂刷更为疾速而有用。
但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作窍门:
用洁净的水将涂料调至适宜喷涂的黏度,以涂-4黏度计丈量,适宜的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计,可用目测法:用棒(铁棒或棒槌)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时,漆液成一直线,刹那间即断流成为往下滴,这个黏度较为适宜。
第二,空气压力控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,外表会构成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既糟蹋涂料又影响操健康。
第三,喷嘴与物面的间隔一般以300毫米~400毫米为宜。过近时,漆膜易流挂;过远漆雾不均匀,易呈现麻点,且喷嘴距物面远,漆雾在途中飞散会耗费材料。间隔的具体大小,应根据涂料的品种、黏度及气压的大小来恰当调整。慢干漆喷涂间隔可远一点,快干漆喷涂间隔可近一点;黏度稠时可近一点,黏度稀时可远一点;空气压力大时,间隔可远一点,压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米~50毫米之间小范围的调整,若超越此范围,则难以获得较好的漆膜。
第四,喷枪可作上下、左右移动,以10~12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量削减斜向喷涂。当喷到物面两头时,扣喷枪扳机的手要敏捷松一下,使漆雾削减,由于物面的两边,往往要接受两次以上的喷涂,是简单形成流挂的地方。
第五,喷涂时,下一道要压住上一道的1/3或1/4,这样才不会呈现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按次序喷完,补喷作用一般不满意。
第六,在室外空阔的当地喷涂时,要注意风向(劲风时不宜工作),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上形成丑陋的粒状外表。
第七,喷涂的次序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积,这样就不会形成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,损坏已喷好的漆膜。
来源:斯涂源化学